Especialistas en bobinado industrial

Rebobinado, alineación láser y balanceo dinámico de motores trifásicos

Servicio integral para motores de inducción de gran porte con tolerancias micrométricas y certificación ISO 1940.

Precisión garantizada en cada intervención

Realizamos rebobinado completo con alambre clase H, alineación láser de ejes acoplados con precisión de 0.01 mm y balanceo dinámico en dos planos con tolerancias inferiores a 0.5 g·mm/kg. Trabajamos con motores desde 50 kW hasta 2 MW en plantas cementeras, acerías, bombas industriales y sistemas de laminación.

Precisión que prolonga la vida de sus motores

Resultados medibles en cada intervención: menos vibración, menor consumo, mayor continuidad operativa.

Rebobinado con clase térmica H

El alambre de cobre esmaltado clase H soporta 180 °C sin degradación. En motores de 500 kW para trituradoras de cemento, esto duplica los intervalos entre rebobinados y elimina paradas por sobrecalentamiento.

Alineación láser con tolerancia de 0,05 mm

Corregimos desviaciones angulares y paralelas en ejes acoplados de trenes de laminación de 2 MW. El resultado: temperatura en acoplamientos baja 15 °C y los rodamientos duran el triple.

Balanceo dinámico en dos planos bajo ISO 1940 G2.5

En rotores de 120 kg para bombas centrífugas de 350 kW reducimos la vibración a 0,3 mm/s RMS. El cliente reportó un 40 % menos de consumo energético tras la corrección.

Diagnóstico modal previo a cada intervención

Antes de balancear o alinear, realizamos un análisis de frecuencias naturales para identificar desbalances ocultos. Esto evita correcciones parciales y asegura que el motor opere estable en todo su rango de velocidad.

Impregnación al vacío para bobinados

Después del rebobinado aplicamos resina epoxi al vacío, eliminando huecos de aire que generan puntos calientes. En motores de 500 kW esto reduce la temperatura media del estátor en 8 °C y aumenta la rigidez dieléctrica.

Informe de medición con trazabilidad

Entregamos un protocolo firmado con valores de vibración residual, desviación angular y paralela, y temperatura de operación. Cada dato se contrasta con los límites ISO y se archiva para futuras comparaciones en mantenimiento.

Confianza que pesa toneladas

Lo que dicen quienes confían sus motores más críticos a nuestro taller de bobinado y balanceo.

★★★★★ Precisión que se nota en la producción

“Trajimos un motor de 500 kW de la trituradora principal. El rebobinado con alambre clase H y la alineación láser dejaron el equipo más silencioso que cuando salió de fábrica. Llevamos seis meses sin una parada no programada.”

★★★★★ Balanceo que alarga la vida de los rodamientos

“El rotor de la bomba de 350 kW vibraba a 4 mm/s. Después del balanceo en dos planos bajamos a 0.3 mm/s. El consumo eléctrico cayó un 15% y los rodamientos ya no se cambian cada tres meses.”

★★★★★ Alineación que eliminó el recalentamiento

“En el tren de laminación de 2 MW los acoplamientos se sobrecalentaban. Con la alineación micrométrica corregimos 0.05 mm de desviación. La temperatura bajó 15 °C y los acoplamientos duran el triple.”

★★★★★ Servicio que entiende de plazos

“Paramos la línea por un bobinado dañado. Electriclimos nos entregó el motor rebobinado y balanceado en cinco días hábiles. La puesta en marcha fue inmediata, sin vibraciones ni ruidos anormales.”

★★★★★ Diagnóstico certero desde la primera visita

“Llamamos por una vibración extraña en un motor de 200 kW. Midieron, detectaron desbalance en el rotor y lo corrigieron en una sola jornada. No hubo que desmontar dos veces.”

Servicios de bobinado y balanceo

01

Rebobinado completo

Extracción del bobinado dañado, reemplazo con alambre de cobre esmaltado clase H, impregnación al vacío y prueba de rigidez dieléctrica. Incluye certificado de ensayo.

02

Alineación láser micrométrica

Corrección de desviaciones angulares y paralelas en ejes acoplados con precisión de 0,01 mm. Se entrega informe de alineación con valores finales y tolerancias alcanzadas.

03

Balanceo dinámico en dos planos

Análisis modal y corrección de desbalance en rotores de hasta 2 toneladas. Resultados dentro de norma ISO 1940 G2.5. Se adjunta gráfico de vibración residual.

04

Diagnóstico y medición en sitio

Visita técnica con equipo portátil de análisis de vibraciones y termografía. Se identifican causas raíz de desgaste prematuro y se entrega plan de corrección priorizado.

Preguntas frecuentes sobre bobinado y balanceo

Respuestas claras sobre los procesos de rebobinado, alineación láser y balanceo dinámico en motores trifásicos industriales.

¿Cada cuánto se debe rebobinar un motor trifásico?

No existe un intervalo fijo, depende del desgaste del aislamiento, las condiciones de operación y el historial de mantenimiento. En entornos con alta temperatura, polvo o humedad, recomendamos inspeccionar el bobinado cada 3 a 5 años. Si se detectan fallos en la resistencia de aislamiento o cortocircuitos entre espiras, es momento de evaluar un rebobinado completo con alambre clase H o superior.

¿Qué tolerancia de balanceo dinámico ofrecen?

Trabajamos con tolerancias inferiores a 0.5 g·mm/kg, cumpliendo con el grado G2.5 de la norma ISO 1940. Esto asegura una vibración residual mínima en rotores de hasta 500 kg. Para aplicaciones más exigentes, como bombas de alta velocidad o ventiladores críticos, podemos alcanzar el grado G1.0 con ajustes adicionales en la máquina balanceadora.

¿La alineación láser corrige desviaciones en ejes acoplados?

Sí, la alineación láser micrométrica permite corregir desviaciones angulares y paralelas en ejes acoplados con precisión de hasta 0.01 mm. Utilizamos sistemas de alineación por láser de doble eje que miden en tiempo real la posición relativa del motor y la máquina accionada. Esto reduce la vibración, el desgaste de acoplamientos y el consumo energético.

¿Qué tipo de alambre utilizan en los bobinados?

Empleamos alambre de cobre esmaltado clase H (180 °C) con doble capa de aislamiento, resistente a sobrecargas térmicas y ambientes agresivos. Para motores expuestos a humedad o productos químicos, ofrecemos bobinados con impregnación al vacío y resina epoxi, que sellan completamente el devanado contra contaminantes.

¿Cuánto tiempo toma un balanceo dinámico en dos planos?

El proceso completo, desde la preparación del rotor hasta la entrega del informe de balanceo, suele tomar entre 4 y 8 horas para rotores de hasta 200 kg. Incluye montaje en la balanceadora, medición inicial, adición de contrapesos y verificación final. En casos de rotores muy grandes o con geometrías complejas, el tiempo puede extenderse a una jornada completa.

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